진공 주조법
리어 프레임 캐스팅
제품 소개
주조 공정에 사용되는 용선의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 두 대의 고로를 통해 작업이 더욱 향상되었습니다. 이 고로에서 생산되는 고순도 용선은 기공 문제가 거의 없는 주물을 얻는 데 핵심적인 요소입니다. 이러한 높은 순도는 제품의 전반적인 압축성을 높여 조밀하고 견고한 균형추를 생성합니다.
더욱이, 주물의 매끄러운 표면은 이 첨단 생산 방식의 두드러진 특징입니다. 진공 공정과 고품질 용선 사용은 최종 제품의 세련되고 균일한 마감을 보장합니다. 이 매끄러운 표면은 미적인 측면뿐 아니라 다양한 용도에서 카운터웨이트의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요한 요소입니다.
이 생산 방식을 통해 완성된 세련된 마감은 필요한 경우 기계 가공, 코팅, 도장 등의 후가공을 용이하게 합니다. 이는 최종 사용을 위한 주물 준비에 필요한 시간과 노력을 줄여 제조 공정의 추가적인 비용 절감 및 효율성 향상으로 이어질 수 있습니다.
요약하자면, 두 개의 고로를 활용한 진공 공법을 이용한 균형추 생산은 최소한의 기공률, 높은 압축성, 그리고 매끄러운 표면을 특징으로 하는 고품질 주물을 생산합니다. 10만 제곱미터 규모의 시설에서 이루어지는 이 효율적이고 효과적인 생산 공정은 최고를 향한 당사의 헌신과 상당한 연간 생산 목표 달성 능력을 보여줍니다.
생산 과정
가공 그림 점검 배달 
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녹이고 붓기
원료는 용융 금속으로 만들기에 충분한 온도까지 가열되며, 금속의 구성, 불순물 함량, 산화물 등은 제련 과정에서 제어됩니다.
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가공
가공 부서는 8,000m2 이상의 면적에 다양한 유형의 가공 장비 50세트 이상을 보유하고 있으며, 그 중 30세트는 CNC 갠트리 5면체 가공 센터, 갠트리 밀링 머신, 보링 및 밀링 머신, 드릴링 머신 등 생산 및 가공 장비입니다.
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그림
주물의 보호, 장식 또는 기능 향상에 사용됩니다. 도장은 주물의 내마모성과 내부식성을 향상시킬 뿐만 아니라 주물의 외관 품질도 향상시킵니다.
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점검
외관 검사, 치수 검사, 기계적 성질 검사 및 비파괴 검사를 통해 주조물의 결함을 효과적으로 발견하여 주조물의 성능과 안전성을 보장할 수 있습니다.
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배달
당사의 물류팀은 주물의 배송 시간을 효과적으로 보장하고, 고객 만족도를 높이고 운송 비용을 절감할 수 있습니다.
운송 및 지불 정보
1 | 허용된 배송 조건 | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | 허용되는 결제 통화 | 위안화, 미국 달러, 영국 파운드, 유로화, 일본 엔화 |
3 | 허용되는 결제 유형 | T/T, L/C, D/P, D/A |